Výrobní proces T-kusů z uhlíkové oceli zahrnuje především metody, jako je hydraulické vyboulení, lisování za tepla, kování, tažení za studena a svařování. Konkrétní výběr závisí na specifikacích produktu, požadavcích na výkon a scénářích aplikace. Níže jsou uvedeny podrobné procesy a charakteristiky každé technologie:
1. Hydraulický proces vyboulení
Princip jádra: Vstřikujte kapalinu do polotovaru trubky pomocí vyhrazeného hydraulického lisu a použijte boční válec ke stlačení polotovaru trubky, což způsobí, že kovový materiál proudí podél dutiny formy a expanduje ven z odbočné trubky.
Vlastnosti procesu:
Jednorázové lisování má za následek vysokou efektivitu výroby.
Tloušťka dohlížející a ramenní stěny se zvětšila, takže je vhodná pro materiály, jako je nízkouhlíková ocel a nízkolegovaná{1}} ocel.
Zařízení má velkou tonáž a používá se hlavně pro T-kusy se standardní tloušťkou stěny menší než DN400.
Scénáře použití: Potrubní systémy malého kalibru v průmyslových odvětvích, jako je ropa, chemie a stavebnictví.
2. Proces tváření lisováním za tepla
Základní princip: Zploštěte trubkový polotovar větší než je průměr T-kusu, zahřejte a po vyvrtání vložte do tvarovací formy a vytvořte odbočnou trubku pomocí radiálního stlačení a protažení odbočné trubky.
Vlastnosti procesu:
Snížit poptávku po zařízení o 40 % -60 %, vhodné pro výrobky s velkým průměrem.
Kov odbočné trubky je kompenzován radiálním pohybem polotovaru trubky, který se nazývá proces radiální kompenzace.
Scénáře použití: Potrubní systémy velkého kalibru v průmyslových odvětvích, jako je ropa, chemie a stavebnictví.
3. Proces kování
Základní princip: Přijetí technologie více{0}}směrného kování pro zajištění kontinuity linií toku kovu a vytvoření husté struktury vláken.
Vlastnosti procesu:
Kapacita tlakového ložiska zvýšená o více než 30 %, vhodná pro vysokotlakou-třícestnou-výrobu.
Materiál je většinou nízkouhlíková ocel, jako je ocel Q235 a 20 #.
Scénář aplikace: Vysokotlaké potrubní systémy, jako jsou klíčové součásti v průmyslových odvětvích, jako je ropa a chemikálie.
4. Proces tváření tažením za studena
Základní princip: Perforujte v místě značení potrubí, pomocí vyhazovacího zařízení vytvořte tří{0}}cestný polotovar a nakonec jej svařte do tvaru.
Vlastnosti procesu:
Vyžaduje se speciální vybavení, jako jsou kovové tyče a horní lisy.
Vhodné pro speciální scénáře, jako jsou potrubí čistého kyslíku, aby se předešlo bezpečnostním rizikům způsobeným kolizemi úlomků.
Scénáře použití: Potrubí pro čistý kyslík, vysoce přesné{0}}potrubní systémy.
5. Proces svařování
Základní princip: Středně silné ocelové pláty nařežte na bloky-ve tvaru vějíře, slisujte je do zakřivených částí a svařte a spojte dohromady, aby vytvořily úplné koleno.
Vlastnosti procesu:
Výrobní proces je jednoduchý a šetří materiál.
Pokud je jmenovitý průměr odbočné trubky větší než 50 mm, je nutné vyztužení.
Aplikační scénář: Potrubní systémy s nízkými provozními požadavky.
