Zjistěte více o kovových tričkách

Existuje mnoho typů kovových tričko, z nichž každá má své vlastní jedinečné vlastnosti a vhodné pro různé scénáře. ​
Uhlíkové oceli odpaliště jsou „častými návštěvníky“ v průmyslovém poli. Používá uhlík jako hlavní při lezení, má vysokou pevnost a houževnatost, vydrží větší tlak a dopad a dobře funguje ve vysokotlakých potrubních systémech. Jeho cena je relativně cenově dostupná a její výrobní náklady jsou nízké, díky čemuž jsou široce používány v ropných a zemních plynových potrubích, jakož i velkých průmyslových cirkulačních systémech. Uhlíková ocel však má také zřejmé nedostatky. Je náchylný k oxidaci a rzi ve vlhkém a korozivním prostředí, které ovlivňuje životnost a bezpečnost potrubního systému. Proto při použití v takových scénářích je obvykle vyžadována léčba antikorózy. Obyčej je galvanizující, která tvoří hustou vrstvu zinku na povrchu uhlíkové oceli pro izolaci vzduchu a vlhkosti a hraje efektivní roli proti korozi; K dispozici jsou také malby, plastové stříkání a další metody, které mohou do jisté míry také zpomalit korozi uhlíkové oceli. ​
Kování z nerezové oceli jsou „vůdci“ odolnosti proti korozi. Obsahuje prvky slitiny, jako je chrom a nikl, které tvoří pasivační film na povrchu oceli, který může zabránit erozi kyslíku, vlhkosti a různých chemikálií, aby si mohl udržovat stabilní výkon v drsném prostředí. V chemickém průmyslu jsou kování potrubí z nerezové oceli ideální volbou pro potrubní systémy, které přepravují vysoce korozivní média, jako jsou kyseliny a alkaliky; V průmyslu zpracování potravin, díky svému hladkému povrchu, nízké odolnosti vůči bakteriím a snadnému čištění, splňuje standardy hygieny potravin, takže se také široce používá v čistých potrubích. Současně má nerezová ocel také dobrou odolnost proti vysoké a nízké teplotě, může se přizpůsobit vysokoteplotnímu prostředí s vysokoteplotními parními potrubí a může také normálně pracovat v potrubích, které transportují kapaliny s nízkou teplotou (jako je tekutý dusík a zemní plyn z likvida). Kromě toho není nerezová ocel snadno škálovatelná, což snižuje riziko blokování potrubí, snižuje náklady na údržbu a má relativně dlouhou životnost. ​
Ubytování potrubí měděné odpaliště jsou upřednostňovány pro jejich vynikající tepelnou vodivost. Měď je vynikající tepelný vodič a jeho tepelná vodivost je mnohem vyšší než u uhlíkové oceli a nerezové oceli. Tato funkce mu umožňuje efektivně přenášet teplo v topných systémech a klimatizačních potrubích, což zvyšuje energetickou účinnost. Měď má vynikající tažnost a je snadno zpracovatelná a tvar. Může být vyrobeno do různých komplexních tvarů, aby vyhovovalo zvláštním potřebám různých připojení potrubí. U některých nestandardních rozhraní potrubí může být lépe přizpůsobena kování potrubí mědi. Navíc má měď přirozený antibakteriální účinek a může inhibovat růst a reprodukci bakterií ve vodě. Při používání v systémech potrubí pitné vody může do určité míry zajistit bezpečnost a hygienu kvality vody a zajistit zdraví pitné vody. Cena mědi je však relativně vysoká, což do jisté míry omezuje jeho aplikační rozsah. Používá se více ve scénách s vysokým požadavkem na výkon a dostatečným rozpočtem.
Výrobní proces kovových tripových kování je rozmanitý a různé procesy ovlivní jeho výkon a platné scénáře. ​
Bezproblémové kování potrubí pro odpaliště jsou vyráběny procesem integrálního formování bez svarů. Mezi běžné výrobní metody zahrnují hydraulické vypouštění a lisování horkých. Hydraulické vypouštění má použít tlak kapaliny k expanzi a deformaci prázdného trubice ve formě za vzniku tvaru odpaliště. Tvrtové armatury provedené tímto procesem mají dobrou integritu, vysokou pevnost, silnou schopnost tlaku a jsou vhodné pro vysokotlaké potrubní systémy. Horké lisování je zahřívat trubici na určitou teplotu a stisknout ji ve formě, aby se vytvořila podle tvaru formy. Bezproblémové armatury odpaliště nemají žádné svary, které se vyhýbají možným vadám na svarech, jako jsou praskliny a póry, a výrazně zlepšuje bezpečnost a spolehlivost potrubního systému. ​
Svařované odpaliště se vyrábí připojením větví a hlavní potrubí svařováním. Nejprve jsou hlavní potrubí a větev potrubí nakrájeny na odpovídající tvary a poté jsou spojeny svařováním oblouku, svařováním argonu a dalšími metodami svařování. Produkce svařovaných kování odpaliště je relativně flexibilní. Podle skutečných potřeb lze vytvořit kování různých specifikací a různých kombinací materiálu. Jsou vhodné pro některé speciální specifikace nebo nestandardní připojení potrubí. Ve svařovaných armaturech odpaliště však existují svary a do jisté míry může být ovlivněna odolnost svarů a koroze. Při používání ve vysokotlakém a vysoce korozivním prostředí je třeba přísně testovat a zpracovat, jako je nedestruktivní testování a svařovací antikoróze, aby se zajistilo, že jejich výkon splňuje požadavky. ​
Forged TEE armatury se vyrábějí kováním technologie. Po zahřátí kovového sochory se na něj vyvíjí tlak pomocí kovovacího zařízení, aby způsobil, že plastová deformace vytvoří tvar odpaliště. Kované kování potrubí odpaliště mají hustou strukturu, vynikající mechanické vlastnosti, vysokou pevnost a vydrží větší tlak a zatížení. Jsou vhodné pro průmyslové potrubní systémy s vysokým tlakem, vysokou teplotou a extrémně vysokými požadavky na sílu potrubí, jako jsou vysokotlaké potrubí v polích elektrické energie, petrochemikálie atd.