Kované trubkové armatury
Kované trubkové armatury jsou potrubí spojující komponenty, které jsou vyrobeny z polotovarů kovových potrubí a podléhají zpracování plastické deformace nanesením nárazové síly prostřednictvím kování strojů. Ve srovnání s obsazením potrubí má lepší mechanické vlastnosti a životnost, s kontinuální strukturou vlákna a rafinovanou velikostí zrn, což může eliminovat defekty, jako je vnitřní segregace a porozita materiálu. Tento proces může vyrábět komplexní struktury, jako jsou lokty, odpaliště a reduktory, a je vhodný pro materiály, jako je uhlíková ocel a slitinová ocel. Splňuje více mezinárodních standardů a podléhá anti - ošetření korozi. Patentovaná technologie vydaná v roce 2024 dále zvyšuje účinek síly připojení a povrchové úpravy prostřednictvím rozdělené kování a lichoběžníkové struktury.
Pro kování potrubí se používají tři hlavní metody zpracování:
1: Proces kování: Vhodné pro malé trubkové armatury s komplexními tvary (jako jsou odpaliště a odpaliště), s použitím válcovaných profilů, které mají být vyraženy a tvořeny formami, vyžadující oříznutí otřepů
2: Kování zdarma: Kování sochoru do základního tvaru vzduchovým kladivem nebo hydraulickým lisem, běžně používaným pro předběžné formování speciálních tvarovaných trubkových armatur
3: Řezací zpracování: Přímé řezací tyče nebo silné zděné trubky pro výrobu jednoduchých komponent, jako jsou spojky s dvojitým rukávem, ale nelze je použít pro komplexní tvarované trubkové armatury, jako jsou lokty a odpaliště
Dvě vylepšení výkonu jsou dosažena pomocí technologie kování:
Zlepšení struktury materiálu: Proces deformace horké deformace transformuje hrubé dendrity na ekviaxované rekrystalizované struktury, kompaktuje vnitřní defekty v ocelových ingotech a zlepšuje plasticitu a mechanické vlastnosti o 20% -35%
Optimalizace povrchové úpravy: Rozdělená struktura zvyšuje exponovanou oblast, což usnadňuje implementaci matného ošetření a anti - korozního povlaku a prodloužení životnosti koroze o 3-5krát
Základní rozdíly z obsazení potrubí se odrážejí v:
Metoda formování: Kování podléhá fyzické deformaci prostřednictvím nárazové síly, zatímco lití se spoléhá na roztavenou kovovou odlitku pro formování
Mechanické vlastnosti: Pevnost v tahu kovaných částí je o 25% -30% vyšší než u odlitků a únavová životnost se prodlužuje o 50%
Výrobní náklady: Proces kování spotřebovává o 15% -20% více energie než proces lití, ale jednotková cena produktu se zvyšuje o 40% -60%
